随着钢结构在建筑工程中的广泛应用,管桁架结构在一些钢结构建筑力学体系中具有受力合理,节点处理相对简单等优点,因而大规模的运用于体育场馆、游泳馆及游乐园等大跨度桁架结构体系中。针对一些工程桁架材料材质多为Q345B的大直径厚壁钢管来说,在制作过程中用人工进行火焰煨弯,不仅费工时而且制作精度不容易控制,达不到设计要求。

工厂钢管弯制1.1制作原理如图1所示钢管的弯制是在精确装配好的靠模(如图1所示)上,借助液压泵工作所产生的推力,然后利用力的平衡原理进行钢管弯制。图1工作原理1.2相关影响因素的确定1)弯制半径由靠模实地放样来进行准确的定位;2)对于不同管径大小和弯制半径推动力(推动力由液压泵工作产生)相同;3)为避免钢管弯制后发生回弹,在第一次贴合后需对以弯制钢管进行复样(一般情况下是第二次贴合后延长贴合的停留时间);4)液压泵采用双缸进行操作,一缸额定推力为60T,另一缸额定推力为80T。制作流程如图2所示。图2制作流程1.3样模的制作为确保钢管弯制过程中能够准确地把握钢管弯曲精度,制作高精度的钢管弯制样模(如图3)是非常重要的。在样模制作前,首先根据待弯钢管的管径,制备一批半圆管径的套模(如图3),然后根据制作中待弯钢管的曲率半径制定出样模的圆弧半径,之后在操作平台上对样模进行放样后组装,点焊在机器的操作平台上,最后对照平台上曲线进行放样,用焊接垫片的方法对钢管样模进行精度调试,然后用工装夹具和焊接等方法在操作平台上对其固定,保证样模的圆弧度和曲率半径,达到设计所要求的标准。图3样模1.4弯管计算机实体放样在实际工程中经常会因工程结构体系的特殊性,管构件连接外形相对过于复杂以及各钢构件中一些较为复杂的构造节点和各式各样的结构外形,会导致在加工制作中很难把握构件实际的结构尺寸和安装精度。因此,把握好构件的实际结构外形和尺寸精度对工厂的加工制作至关重要。结合工厂加工制作的主桁架弦杆管构件,为保证后续现场安装的质量。因此,在借助计算机进行放样时,要求将相贯点、对接节点以及耳板连接开槽区域都准确无误地表达出来,以便生产加工的完整。制作中,受冷弯机器性能方面的局限,当主桁架跨度达到几十米的钢管构件,要求对其一段一段的弯制成弧长不大于12.5m的零构件出厂,对于钢管弯制成弧长小于5m的构件,要求将相同规格型号的管构件进行合并,待弯管完成后再进行拆分切割