配筋上料机构：该机构由储料架和多套太阳架机构连接作用而成，方便上料的同时还能保持钢筋焊接期间的主筋直度，上料比较简单方便，还能提高焊笼质量。缠绕筋凋直机构：将机构固定在固定板上，完成绕筋的调直，使箍筋与主筋紧密结合，保证焊笼的成型质量。此机构可根据钢筋笼直径上下调节，满足不同直径焊笼加工要求。配筋同步旋转盘：由固定盘和移动盘两套旋转盘构成，转盘配筋底架上分布着可旋转的十字筋及模圈、穿筋管等结构，用于钢筋笼主筋固定及牽引等功能，移动盘采用齿轮齿条传动，保证行走的稳定和螺距的准确。拖笼机构：提供钢筋笼的移动支撑，数控钢筋笼滚焊机由计算机自动控制，确保保持笼体受力均匀，防止变形。一方面可以协助完成钢

钢筋笼滚焊机是一种数控式自动化生产制作钢筋笼的机械设备，以前桩基所用的钢筋笼均由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接，它适用于公路、铁路、桥梁所需的多种不同规格桩基的建设，其发挥着很重要的作用。在钢筋笼滚焊机工作过程中对于箍筋的间距精度要求非常高，是人工绑扎焊接技术不能满足的。而应用PLC控制的钢筋笼成型机，可通过在PLC上设定箍筋间距参数，通过匹配钢筋笼缠绕箍筋的转速和钢筋笼拖走的速度，来稳定、准确地实现钢筋笼箍筋间距的精度要求。钢筋笼滚焊机具有结构简单，工作平稳，成本低，维修方便的优点。该系列产品还均可安装一套自动焊接机构，用以代替人工智能焊接，焊接速度大于30点/分钟，可以降低工人的劳动强度，节省人

1.工作人员上岗时要带好安全帽。2.数控弯箍机完成装配后，数控折弯机需要清理现场并清洁数控折弯机。3.使用前检查机械性能是否良好，工作台和弯曲机台面是否保持水平，准备好各种芯轴工具挡。4.有需要润滑的部位要定时加注润滑油，根据润滑图要求，注入符合规格的润滑油。5.作业中不可随意更换芯轴和变换角度、调速等，不可加油或清除。6.操作时，紧固件要可靠，滑板和尾座移动表面要接触良好，压板要调紧。7.更换切刀或者检修机械时切断电源，并挂好检修牌。8.要在停稳后进行转盘换向。9.完成作业后，要清理机械卫生，保持设备的清洁，离开前切断电源。

数控钢筋弯曲中心角度调节范围广解度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。数控钢筋弯曲中心具有震动轻有适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，是手工弯曲的3-5倍。可能的节省了很大的成本，而且提高了工作的效率。数控钢筋弯曲中心采用角度定位系统，自动完成钢筋弯弧、弯钩工作，一次成型，弯曲精度高；采用自动上料架，自动摆放整齐，钢筋加工实现流水线自动作业。数控钢筋弯曲中心界面延时设置是调节设备自动时设备在得出动作指令后的反应时间，可以起到保护设备的功能。避免了设备动作中上个动作没完成从而直接进入下个动作。

数控弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进，实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于其结构中。检查是否待弯箍钢筋的强度过高，用户可用以前弯箍过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。数控弯箍机不停止的原因是停机行程开关损坏或接头无信号，出筒后的钢筋不平直，经常出现上翘下弯的问题，这时应该分别调节下面和上面边一组的组轮，反方向的顶过去。数控弯箍机弯双筋时，如果靠外一根钢筋出来后有掉落折叠芯轴的现象，请将预矫直后一组轮的外轮适当向内压，致使双筋相互靠拢。决定改进数控弯箍机密封胶木套筒的结构，使安装密封圈的直径从Φ45mm增加到Φ55mm，然后压紧密封圈的圆形垫圈